旋切机流水线旋切机生产中遇到的故障

故障一：旋切的单板厚度不均匀

    原因分析：1、旋切刀不锋利；

    2、旋切刀的刀位过高或过低；

    3、所旋切的木材过于干硬；

    4、旋切过程中刀床晃动；

    5、配有电磁离合器的旋切机电磁离合器碳刷虚接。

    排除方法：1、重新刃磨旋切刀纸锋利，并用油石打磨。

    2、重新调整旋切刀的刀位到适当的位置。

    3、选用干湿度适当的木材进行旋切，过干的木材可进行水煮或浸泡后旋切。

    4、将各紧固件螺栓检查并紧固，将刀床两侧的导轨调整压条与刀床的滑块之间的间隙调整刀适当，但不要过紧。

    5、把电磁离合器的碳刷向下旋转1-2圈。并在油盒内注入清洁的稀机油。

故障二：剩余木轴两头粗细不一致，版面成扇形。

    分析原因：1、旋切机两端高度不一致，旋切刀两端的刀缝不一致；

    2、单花辊支撑轴承损坏；

    3、大齿轮内侧滚轮轴轴套磨损或损坏。

    4、刀床导向导轨座松动；

    排除方法：1、把旋切刀的刀高和刀缝调整一致；

    2、更换单花辊支撑轴承；

    3、更换大齿轮内侧滚轮轴轴套；

    4、检查并紧固刀床导向轨座螺栓；