旋切机流水线关于板皮不均匀的原因

旋切机的常见故障和排除方法介绍

1.板皮不均匀。原因：刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。

排除方法：重新刃磨刀具至锋利，并用油石打磨。当刀位太高，刀缝偏大时，木材在旋切剩余很小的时候会跳动，板面出现帘子面形状，并且木芯呈四方形或六棱形。当刀位太低或刀缝偏小时木材承受的挤压力比正常旋切高几倍，旋出的板皮收缩变形超差而引起板面不均匀。

当机器旋切时有时会出现自动进刀时进时停的情况。一般只需把碳刷向下旋转一两圈即可，如油盒内缺油要注入清洁的稀机油，以免离合片烧结或离合器打滑。厂家称旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起板面的均匀性差，调节方法是：将各紧固部件螺丝检查并紧固，将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2----0.5mm,切记不要调得过紧。

2.板皮不平整。

原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。

排除方法：重新刃磨刀具，检查刀刃的平直度。如辊筒跳动可检查轴承是否损坏或径向游隙太大，检查辊筒轴头部位是否因木材弯曲或扁圆挤压力太大而变形，从而影响板皮的平整度。如果刀的高度过低或刀缝太小，单双辊和刀对木材的压力过大，也可造成木材不规则变形而直接影响板皮的平整度。