1单板旋切机的结构
单板旋切机主要由驱动电机、左右卡轴箱、刀架 (刀床）、压尺架、进给传动机构、进给滑座、刀架和压 尺架快速进退机构、机座、防弯装置、中心支架、液压 系统、气动系统、电控装置等组成。
1.1 驱动电机
驱动电机是单板旋切机工作的主要动力。驱动 电机一部分动力驱动原木做旋转运动，另一部分动 力驱动刀架和压尺架做进给运动。驱动电机可通过 联轴节与传动轴直接相连，也可经皮带传动或链条 传动与传动轴相连。驱动电机可为交流电机、直流电 机或交流电磁调整电机。
1.2卡轴箱
左右卡轴箱是左右卡轴的支撑和传动箱体。驱 动电机的动力传给传动轴，经链条传动或齿轮传动 传给卡轴，使卡轴做旋转运动。卡轴在卡轴箱里可做 旋转运动和伸缩直线运动。
1.3         刀架
刀架用以固定旋刀和支撑压尺架。刀架上有经 过机械加工的平面，此平面叫装刀面，用以安装旋 刀，旋刀用螺栓固定.旋刀可以直接安装在刀架上， 也可先安装在刀盒里，经调整后再安装到刀架上。
1.4         压尺架
压尺架用于固定压尺。压尺的作用是避免旋切 收稿日期：200卜OS—U
时发生劈裂现象，压尺分固定压尺和滚动压尺，固定 压尺按形状分为圆压棱压尺和斜面压棱压尺，滚动 压尺又分带动力和不带动力两种。压尺架相对于刀 架有两种安装方式：①旋转方式。压尺架通过一通轴 支撑在刀架两端，压尺架靠近原木那面的两端各有 一限位螺钉，用以确定压尺的初始位置。通轴上安装 有偏心套，转动通轴使偏心套转动，以此改变压尺架 的位置，从而改变刀门间隙，满足旋切不同单板厚度 时压尺对原木的压榨率。②移动方式。压尺架两端各 有一滑块，刀架上有滑轨，滑块在外力的作用下在滑 轨上移动，带动压尺架移动，改变压尺架的位置，从 而改变刀门间隙.
1.5         进给传动机构
进给传动是刀架和压尺架的动力来源。卡轴带 动原木每转一周，通过进给传动以一确定的传动比 带动刀架和压尺架移动，移动的位移量即为旋切单 板厚度。
1.6         进给滑座
进给滑座是带动刀架做进给运动的，它有两个 重要工作面：一个是它的底面，起导向作用；另一个 是它的月牙工作面，此面与刀架月牙工作p相配 合，这两个月牙面可相对转动，以此改变旋切^的后 角ct(必须在有导轨副的情况下）。
1.7       刀架和压尺架快速进退机构
刀架和压尺架快速进退机构的作用是在旋切结 束时使刀架和压尺架快速退回，或者非旋切时快速移动刀架和压尺架.此机构有单独的动力系统，靠离 合器与进给系统脱开.即旋切时此机构不动作，当不 旋切或旋切工作结束时,确保离合器脱开后，此机构 的电动机才能启动工作。单板旋切机设立此机构可 缩短辅助时间，提髙工作效率.
1.3           机座
机座是单板旋切机的支撑部分，它确保整机有 足够的刚性，机座可以是铸造件或焊接件.
1.4           防弯装置
防弯装置是为了防止旋切时木芯发生弯曲，减 小剩余木芯直径而设立的辅助旋切机构。该机构主 要由油缸（或气缸）、架体，滚筒等组成.目前防弯装 置有无动力防弯装置和带动力的防弯装置两种形 式，此装置在旋切时给原木的旋转提供辅助动力，能 更好地防止木芯劈裂,使剩余木芯直径尽量减小.
1.5           中心支架
中心支架是单板旋切机的辅助装置，它是为了 旋切更短的原木而设立的（接长）卡轴和支撑装置。
2单板旋切机的旋切原理
原木（木段）做定轴（卡轴）心旋转运动，旋刀做 直线进给运动时，刀刃平行于木材纤维而做垂直于 木材纤维长度方向上的切削叫作旋切。在原木的旋 转运动和旋刀的进给运动之间有严格的运动关系， 这种关系确保旋刀从原木上旋切下连续的单板.单 板厚度等于原木旋转一周时旋刀的进给量.为了旋 切出平整、光滑、厚度均匀的单板，旋切时必须选择 最合适的切削条件.切削条件主要是角度参数、切削 速度、旋刀位置（旋刀刀刃距通过卡轴中心线的水平 面的垂直距离h)和压尺相对于旋刀的安装位置.以 上这些条件要根据原木的树种、直径、单板厚度、木 材水热处理和机床精度等来确定.
3单板旋切机的种类
旋切机的品种很多，可根据旋切机卡轴数量、卡轴 夹木动力来源、旋切原木长度、旋切原木直径等来分类.


3.1 按卡轴数量划分
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按卡轴数量可划分为单卡轴旋切机，双卡轴旋 切机和无卡轴旋切机(又称木芯旋切机）.
①单卡轴旋切机：左右夹持原木的卡轴数量各 一根。此种旋切机的卡轴箱结构比较简单，但是旋切 的原木直径较小.为了能旋切更大直径的原木，需将 卡轴前端的卡盘做成大卡盘和小卡盘，当原木直径 较大时用大卡盘旋切；当原木直径较小时换小卡盘 旋切.一根较大直径的原木需要进行两次旋切，第二 次旋切原木时，原木定心有一定的误差，且辅助时间 长，影响生产效率和出材率.
②双卡轴旋切机:左右夹持原木的卡轴各为两 根同心卡轴，分别叫大卡轴和小卡轴，小卡轴套在大 卡轴里面.大小卡轴可分别伸缩.此种旋切机的卡轴 箱结构比较复杂，但可旋切较大直径的原木.旋切 时，当原木直径减小到一定数值,大卡轴自动缩回， 小卡轴驱动原木继续进行旋切直到旋至最小木芯. 由于原木一次夹紧便可完成整个旋切过程，因此生 产效率和出材率较髙。
③无卡轴旋切机:没有用来夹持原木的卡轴，靠 驱动辊驱动原木进行旋切，由于没有卡轴，可减小剩 余木芯直径.但旋切的单板厚度精度低，生产效率相 对较低。
3.2按卡轴夹木动力源划分
按卡轴夹木动力来源可分为机构式和液压式单 板旋切机.
①机械式单板旋切机：卡轴夹木的动力来源于 丝杠传动.这种旋切机的卡轴固定卡盘的另一端有 螺纹，电动机经皮带传动带动丝母（螺母）旋转，使卡 轴轴向移动夹紧原木.此旋切机结构比较简单，制造 成本较低.但卡木辅助时间长，生产效率低.
②液压式单板旋切机：卡轴夹木的动力来源于 液压油缸.卡轴在液压油缸的作用下作轴向移动夹 紧原木.此旋切机结构比较复杂，制造成本较髙.但 卡轴夹木迅速，夹紧力大，旋切工作可靠，生产效率 高.
3.3按旋切原木长度划分
按旋切原木长度大小可分为10英尺、9英尺、8 英尺、6英尺、4英尺、3英尺及以下尺寸单板旋切 机.目前胶合板规格8英尺X4英尺（长x宽=2440

X 1220mm)较普遍，因此8英尺.4英尺单板旋切机 应用广泛。
3.4         按旋切原木直後划分
按旋切原木的直径大小可分为2.0m、1.6m、 1.3m、1.0m、0.8m、0.5m及以下规格单板旋切机，应用 比较广泛的是1.3m、1.0m和0.8m旋切机。主要靠进 口原木生产胶合板的企业,原木直径较大，可选用1.6m 或2.0m旋切机;0.5m旋切机主要适用于原木直径在 500mm以下的中小型胶合板生产企业。目前，国内研 究生产的1.6m和1.3m旋切机技术先进、性能优良。 主要特点如下.
①整机结构比较合理，刚性好，强度髙。
②主驱动电机采用直流电动机,性能好，卡轴转 速可实现无级调整，满足旋切不同原木直径时的速 度要求。
③卡轴均为双卡轴，不用更换卡头便既可旋切 大直径原木，又可旋切大卡轴退回后的剩余木芯。
④固定旋刀的压紧装置是液压驱动的（简称液 压装刀），压紧可靠，在很短的时间内便可完成装刀 工作。
⑤开启大刀门为液压驱动，操作十分方便。
⑥旋切的单板厚度规格齐全，实现不同规格板 厚的操作容易，均可预选两种板厚规格，且两种规格 的转换为自动控制。
⑦旋切过程中旋切后角的调整为电机驱动，自 动调整。
⑧电气控制采用PC可编程控制器，性能可靠。
3.5         按旋刀数量划分
按旋刀数量可分为单刀旋切机和三刀旋切机。
①单刀旋切机:这种旋切机只有一把旋刀，旋切 工作时用这把旋刀将原木从最大直径一直旋切到最 小直径。
②三刀旋切机：该种旋切机在旋刀的长度方向 上有三把旋刀，中间的旋刀为主旋刀，固定在刀架的 装刀面上；主旋刀两端的旋刀为辅助旋刀，固定在一 活动刀座上.三把旋刀的刀刃在同一直线上，同时进 行原木旋切；当原木直径减小到一定值时，主旋刀 (中间旋刀）两端的活动旋刀退回，主旋刀继续旋 切，将木芯旋至最小。这种旋切机旋切后的剩余木芯
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直径很小，可提高木材利用率。
3.6         按旋切机的使用领域划分
按旋切机的使用领域可分为用于火柴制造业和 筷子制造业的旋切机；用于竹材制造业的竹材旋切 机（已试制成功）。
4单板旋切机的发展方向
随着社会的进步，胶合板制造业迅速发展，对胶 合板生产的要求越来越高：一是对胶合板质量要求 髙，只有高质量的胶合板才能占领市场、有生命力。 二是要求生产胶合板的效率高，只有提髙生产效 率，才能降低胶合板的制造成本。因此对单板旋切机 的要求也就越来越高：①单板旋切机要性能优良、可 靠性髙；②生产效率高，只有这样才能降低胶合板的 制造成本，胶合板制造企业才能获得经济效益；③技 术先进，只有不断引用先进技术，设备才有发展前 途;④单板旋切机要价格低;⑤要具有广泛的适用性。